୧, ଥକାପଣ ପୋଷାକ
ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଲୋଡ୍ ଅଲଟରନେଟିଂ ପ୍ରଭାବ ଯୋଗୁଁ, ଅଂଶର ସାମଗ୍ରୀ ଭାଙ୍ଗିଯିବ, ଯାହାକୁ ଥକ୍କା ପରିଧାନ କୁହାଯାଏ। ଫାଟିବା ସାଧାରଣତଃ ଧାତୁ ଜାଲି ଗଠନରେ ଏକ ବହୁତ ଛୋଟ ଫାଟରୁ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ ଏବଂ ତା’ପରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ।
ସମାଧାନ: ଏହା ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ ଯେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ରୋକାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଫାଙ୍କ କିମ୍ବା କଡ଼ାତାକୁ ସୀମିତ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ପ୍ରଭାବ ବଳ ଦୂର ହୋଇପାରିବ।
୨,ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପୋଷାକ
କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସମୟରେ, ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଫିଟ୍ ଅଂଶଟି ଚାପ ଏବଂ ଟର୍କ ଉଭୟର ଶିକାର ହେବ। ଦୁଇଟି ବଳର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ, ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତିରୁ ବର୍ତ୍ତିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଫିଟ୍ ଟାାଇଟ୍ନେସନ୍ ହ୍ରାସ ପାଏ। ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଫିଟ୍କୁ ଗ୍ୟାପ୍ ଫିଟ୍ରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ମଧ୍ୟ ସମ୍ଭବ, ଯାହା ଏକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପରିଧାନ। ଯଦି ବିୟରିଂ ଏବଂ ଜର୍ଣ୍ଣାଲରେ ସ୍ଲିଭ୍ ହୋଲ୍ ଏକ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଫିଟ୍ କିମ୍ବା ଏକ ଟ୍ରାଞ୍ଜିସନ୍ ଫିଟ୍, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ପରେ, ଏହା ବିୟରିଂ ଭିତର ସ୍ଲିଭ୍ ଏବଂ ଜର୍ଣ୍ଣାଲ ମଧ୍ୟରେ ଆପେକ୍ଷିକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ଅକ୍ଷୀୟ ଗତିକୁ ନେଇଯିବ, ଯାହା ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟର ଅନେକ ଅଂଶ ପରସ୍ପରର ସ୍ଥିତି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବ, ଏବଂ ବୈଷୟିକ ସ୍ଥିତିକୁ ଖରାପ କରିବ।
ସମାଧାନ: ମେସିନ୍ ମରାମତି କରିବା ସମୟରେ, ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଫିଟିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସମ୍ପର୍କ ପୃଷ୍ଠକୁ ସତର୍କତାର ସହ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ଏହା ସମାନ କି ନାହିଁ ଏବଂ ଏହା ନିୟମାବଳୀ ସହିତ ସମାନ କି ନାହିଁ। ବିଶେଷ ପରିସ୍ଥିତି ବିନା, ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଫିଟ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଇଚ୍ଛାନୁସାରେ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।
3, ଘଷା ଘଷିବା
ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରାୟତଃ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଛୋଟ କଠିନ ଘଷିବା ଦ୍ରବ୍ୟ ଲାଗି ରହିଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରାଚ୍ ହୋଇଥାଏ, ଯାହାକୁ ଆମେ ସାଧାରଣତଃ ଘଷିବା ପରିଧାନ ବୋଲି ବିଚାର କରୁ। କୃଷି ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପରିଧାନର ମୁଖ୍ୟ ରୂପ ହେଉଛି ଘଷିବା ପରିଧାନ, ଯେପରିକି କ୍ଷେତ୍ର ପରିଚାଳନା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, କୃଷି ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଇଞ୍ଜିନରେ ପ୍ରାୟତଃ ପ୍ରବେଶ ବାୟୁ ପ୍ରବାହରେ ବାୟୁରେ ପ୍ରଚୁର ଧୂଳି ମିଶିଥାଏ, ଏବଂ ପିଷ୍ଟନ, ପିଷ୍ଟନ ରିଙ୍ଗ ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡର କାନ୍ଥ ଘଷିବା ସହିତ ଏମ୍ବେଡ୍ ହେବ, ପିଷ୍ଟନ ଗତି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପ୍ରାୟତଃ ପିଷ୍ଟନ ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡର କାନ୍ଥକୁ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କରିବ। ସମାଧାନ: ଆପଣ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବାୟୁ, ଇନ୍ଧନ ଏବଂ ତେଲ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଧୂଳି ଫିଲ୍ଟର ଡିଭାଇସ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ, ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ ଇନ୍ଧନ ଏବଂ ତେଲ ଅବକ୍ଷୟିତ, ଫିଲ୍ଟର ଏବଂ ସଫା କରାଯାଏ। ରନ୍-ଇନ୍ ପରୀକ୍ଷା ପରେ, ତେଲ ପାସେଜ୍ ସଫା କରିବା ଏବଂ ତେଲ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ମରାମତିରେ, କାର୍ବନକୁ ଅପସାରିତ କରାଯିବ, ଉତ୍ପାଦନରେ, ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧୀତା, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠକୁ ସେମାନଙ୍କର ନିଜସ୍ୱ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବା।
୪, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରିଧାନ
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶର ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଯେତେ ଉଚ୍ଚ ହେଉ, କିମ୍ବା ପୃଷ୍ଠର ଖରସତା କେତେ ଉଚ୍ଚ ହେଉ। ଯଦି ଆପଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ମ୍ୟାଗ୍ନିଫାଇଂ ଗ୍ଲାସ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ ଦେଖିବେ ଯେ ପୃଷ୍ଠରେ ଅନେକ ଅସମାନ ସ୍ଥାନ ଅଛି, ଯେତେବେଳେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆପେକ୍ଷିକ ଗତି, ଏହା ଏହି ଅସମାନ ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକର ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟାକୁ ନେଇଯିବ, ଘର୍ଷଣ କ୍ରିୟା ଯୋଗୁଁ, ଏହା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଧାତୁକୁ ଛିଣ୍ଡିବାକୁ ଲାଗିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆକୃତି, ଆୟତନ, ଇତ୍ୟାଦି ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବା ଜାରି ରହିବ, ଯାହା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରିଧାନ। ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରିଧାନର ପରିମାଣ ଅନେକ କାରଣ ସହିତ ଜଡିତ, ଯେପରିକି ଭାରର ପରିମାଣ, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଘର୍ଷଣର ଆପେକ୍ଷିକ ଗତି। ଯଦି ପରସ୍ପର ବିରୁଦ୍ଧରେ ଘଷି ହେଉଥିବା ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ଅଂଶ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ସେମାନେ ଶେଷରେ ବିଭିନ୍ନ ପରିମାଣର ପରିଧାନର କାରଣ ହେବେ। ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରିଧାନର ହାର ନିରନ୍ତର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଉଛି।
ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବ୍ୟବହାର ଆରମ୍ଭ ହେବା ସମୟରେ, ଏକ ଛୋଟ ଚାଳନ ଅବଧି ଥାଏ, ଏବଂ ଏହି ସମୟରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ; ଏହି ସମୟ ପରେ, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସମନ୍ୱୟର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବୈଷୟିକ ମାନକ ଥାଏ, ଏବଂ ଏହା ମେସିନର ଶକ୍ତିକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଖେଳ ଦେଇପାରେ। ଅଧିକ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବଧିରେ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରିଧାନ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଧୀର ଏବଂ ସମାନ ହୋଇଥାଏ; ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟ ପରେ, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପରିଧାନ ପରିମାଣ ମାନକକୁ ଅତିକ୍ରମ କରିବ। ପରିଧାନ ପରିସ୍ଥିତିର ଅବନତି ଖରାପ ହୁଏ, ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଅଳ୍ପ ସମୟରେ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହେବ, ଯାହା ହେଉଛି ତ୍ରୁଟି ପରିଧାନ ଅବଧି। ସମାଧାନ: ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା, ରୁକ୍ଷତା ଏବଂ କଠୋରତାକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ସଠିକତାକୁ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟବହାର ପରିସ୍ଥିତିକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ କଠୋର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବଦା ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭଲ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ରହିପାରିବେ, ତେଣୁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଆରମ୍ଭ କରିବା ସମୟରେ, ପ୍ରଥମେ କିଛି ସମୟ ପାଇଁ କମ୍ ଗତି ଏବଂ ହାଲୁକା ଭାରରେ ଚଲାନ୍ତୁ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ତେଲ ଫିଲ୍ମ ତିଆରି କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ସାଧାରଣ ଭାବରେ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଚଲାନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପରିଧାନ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୩୧-୨୦୨୪